Schrauben und Befestigungstechnik-Lexikon

Schrauben- & Befestigungstechnik-Lexikon

Willkommen in unserem Lexikon rund um Schrauben, Muttern, Scheiben und Befestigungstechnik aus Edelstahl. Hier finden Sie leicht verständliche Erklärungen zu wichtigen Begriffen, Normen und Unterschieden – ideal für Handwerker, Heimwerker und Einkäufer aus Industrie und Bau.

Geschichte der Schlitzschraube

Seit wann gibt es Schlitzschrauben?

Die Schlitzschraube ist die älteste industriell genutzte Schraubenform. Erste handgeschmiedete Schrauben mit einfachem Schlitz wurden bereits im 15. Jahrhundert verwendet. Im Zuge der industriellen Revolution setzte sich der Schlitzkopf durch, da er einfach herzustellen und mit einem Standardschraubendreher zu verarbeiten war.

Erste Massenproduktion: Ab dem 18. Jahrhundert
Vorteile früher: Einfache Herstellung, verbreitete Werkzeuge, kostengünstig
Nachteile heute: Kein zentrierter Halt, hohe Abrutschgefahr, geringe Kraftübertragung

Heute wird die Schlitzschraube in der Industrie kaum noch eingesetzt und zunehmend durch moderne Systeme wie Torx, Inbus oder Kreuzschlitz (PH/PZ) ersetzt.

Tipp: Für Reparaturen an Altbauten oder im dekorativen Bereich (z. B. antike Beschläge) ist die Schlitzschraube nach wie vor gefragt.

DIN 933 vs. ISO 4017

Beide Normen beschreiben Sechskantschrauben mit metrischem Vollgewinde.

DIN 933 ist die ältere deutsche Norm, oft noch im Umlauf.
ISO 4017 ist die internationale Nachfolgenorm.
Unterschiede: Kleine Abweichungen bei Schlüsselweiten bei M10, M12, M14 und M22. Restliche Abmessungen bleiben unverändert.
Tipp: Im Zweifel Norm eindeutig spezifizieren oder ISO bevorzugen, wenn internationale Kompatibilität wichtig ist.

Edelstahl A2 vs. A4

A2: Standard-Edelstahl (1.4301 - Kurzname: X5CrNi18-10), gut beständig gegen Wasser, Luftfeuchtigkeit und viele Chemikalien – ideal für Innen- und Außenbereich.
A4: Säurebeständig (1.4401 - Kurzname: X5CrNiMo17-12-2), auch für Salzwasser oder aggressive Industrieatmosphäre – ideal für den maritimen Bereich oder Chemieanlagen.

Vollgewinde vs. Teilgewinde

Vollgewinde: Das Gewinde reicht über die gesamte Schraubenlänge – ideal für präzise Verschraubungen ohne Scherbelastung.
Teilgewinde: Ein glatter Schaftbereich unter dem Kopf erhöht die Scherfestigkeit – wichtig bei tragenden Konstruktionen.

DIN vs. ISO vs. EN

DIN = Deutsche Norm (veraltet, aber weit verbreitet)
ISO = Internationale Norm (moderne Standardisierung)
EN = Europäische Norm (oft deckungsgleich mit ISO)

Tipp: Viele Produkte mit DIN-Nummer entsprechen heute technisch einer ISO- oder EN-Norm.

Schraubenkopf-Formen

Sechskantkopf: Für hohe Drehmomente, klassisch im Maschinenbau
Zylinderschraube: Mit Innensechskant oder Innensechsrund (TX), platzsparend
Senkkopf: Für bündige Oberflächen
Linsenkopf: Leicht gewölbt, dekorativ sichtbar
Flachrundkopf: Kompromiss aus Stabilität und Optik

Gewindetypen

Metrisches ISO-Gewinde (metrisch): Standard in Europa, z. B. M6, M8
UNC/UNF-Gewinde: Zollgewinde aus dem US-Raum
Trapezgewinde: Für Bewegungsübertragung, z. B. bei Spindeln

Antriebssysteme

Innensechskant (Inbus): Platzsparend, für Maschinen geeignet
Innensechsrund (TX): Sehr hohe Kraftübertragung, rutschfest
Kreuzschlitz (PH/PZ): Standard bei Holz- und Blechschrauben
Schlitz: Einfache Anwendung, heute selten im industriellen Einsatz

Sicherungselemente

Federringe: Sichern gegen Losdrehen durch Vorspannung
Sicherungsringe: Halten Bauteile axial in Bohrungen oder auf Wellen
Sperrzahnmuttern / Klemmmuttern: Selbstsichernd durch Form oder Beschichtung

Unterlegscheiben

DIN 125 / ISO 7089: Standard-Unterlegscheibe
DIN 9021: Breite Scheiben, ideal bei weichen Materialien
Kleine Außendurchmesser: Für enge Platzverhältnisse

Korrosionsschutz

Passivierung: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit bei Edelstahl durch eine dünne Oxidschicht.
Verzinkung (galv./feuerverzinkt): Häufig bei Stahlteilen als Rostschutz – nicht nötig bei Edelstahl.
Beschichtung: z. B. Zinklamelle oder Delta Protekt für spezielle Anwendungen.

Mutternarten

Sechskantmuttern: Standard für alle Schraubenverbindungen
Kronenmuttern: Mit Splintsicherung für Bolzen
Hutmuttern: Mit abgedecktem Ende, schützt vor Verletzungen und Schmutz
Klemmmuttern: Mit Kunststoffring oder ovalem Gewinde zur Selbstsicherung

Gewindesteigung

Regelgewinde: Standardgewinde mit definierter Steigung (z. B. M10 = 1,5 mm)
Feingewinde: Für präzise Verbindungen oder geringe Steigung bei dünnwandigen Teilen

Werkzeugkunde

Drehmomentschlüssel: Sichert gleichmäßiges Anziehen mit definiertem Drehmoment
Gewindebohrer: Erzeugt Innengewinde in vorgebohrten Löchern
Senkbohrer: Ermöglicht das Versenken von Schraubenköpfen im Material
Schraubenausdreher: Hilft beim Entfernen abgebrochener Schrauben

Schraubenkennzeichnung

Kopfstempelung: Gibt z. B. Festigkeitsklasse, Hersteller oder Norm an
Verpackungsaufdruck: Enthält i.d.R. Größe, Material, Norm, Chargennummer
Farbcode (bei Muttern/Schrauben): Wird teilweise bei Hochfestigkeitselementen verwendet

Normkennzeichnung

Beispiel: DIN 933 - M8 x 30 - A2

DIN 933 = Norm (Sechskantschraube, Vollgewinde)
M8 = Nenndurchmesser 8 mm
30 = Länge in mm
A2 = Edelstahlqualität

Dieses Lexikon wird laufend erweitert. Haben Sie Fragen zu einem Begriff oder benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Verbindungselemente? Kontaktieren Sie uns gerne!